不銹鋼發(fā)酵罐的殺菌技巧！

說(shuō)起釀酒所用的設(shè)備，大家首先想到的就是不銹鋼發(fā)酵罐。 但是，由于不銹鋼發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，我們通常采用自動(dòng)清洗裝置進(jìn)行消毒清洗。 然而，很多人都忽略了清潔后進(jìn)一步消毒的步驟。

不銹鋼發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 清潔內(nèi)部邊緣和角落并不容易。 普通不銹鋼發(fā)酵罐都有自動(dòng)清洗裝置。 清潔后80噸不銹鋼外盤管厭氧發(fā)酵罐，徹底消毒。 介質(zhì)滅菌前，應(yīng)對(duì)與罐體相連的空氣分離過(guò)濾器進(jìn)行蒸汽滅菌和風(fēng)干。 固體罐滅菌時(shí)，應(yīng)將輸料管路中的污水排凈并沖洗干凈80噸不銹鋼外盤管厭氧發(fā)酵罐，然后將配制好的培養(yǎng)基泵入發(fā)酵罐（種子罐或料罐），同時(shí)啟動(dòng)攪拌器用于滅菌。

滅菌前打開(kāi)排氣閥，向夾套或盤管內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。 當(dāng)罐內(nèi)溫度升至80-90℃時(shí)，逐漸關(guān)閉排氣閥。 然后將蒸汽從進(jìn)氣口、排氣口、取樣口直接通入油箱（如果有瞄準(zhǔn)箱，也通入蒸汽），使油箱溫度升至118-120℃ ，罐內(nèi)壓力保持在0.09-0.1MPa（表壓），保持30分鐘左右。 應(yīng)疏通各路進(jìn)水口，防止短路逆流，嚴(yán)格輪換水箱內(nèi)液體； 各路排氣要通暢，但蒸汽量不宜過(guò)大，以節(jié)省用氣量。 在保溫階段，所有從介質(zhì)液面以下引入的管道和觀察管都應(yīng)進(jìn)行蒸汽處理。

無(wú)論管道與罐體的連接如何組合，在實(shí)際使用中都應(yīng)遵循“不進(jìn)不出”的原則。 只有這樣，才能確保完全滅菌，不留任何死角。 保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉排汽和進(jìn)汽閥門，罐內(nèi)壓力低于氣壓后，向罐內(nèi)通入無(wú)菌空氣。 培養(yǎng)基在夾套或蛇形管中通過(guò)冷卻水降溫至所需溫度，進(jìn)行進(jìn)一步發(fā)酵培養(yǎng)。