1、換熱器問題如何成為企業(yè)的難題？

換熱器是將熱流體部分的熱量傳遞給冷流體，使流體溫度滿足工藝要求的換熱設(shè)備，也可稱為換熱設(shè)備。 殼管式換熱器主要由管束、殼體、折流板（折流板）、封頭、管板等組成。 外殼多為圓柱形，內(nèi)有管束，管束兩端通過焊接或脹接固定在管板上。 工作時(shí)，冷熱兩種流體在管束中流動(dòng)成為管側(cè)，一種在管束中流動(dòng)。 殼內(nèi)的流動(dòng)稱為殼側(cè)。 管板一旦發(fā)生腐蝕和泄漏，將引起介質(zhì)流動(dòng)的發(fā)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。 如果介質(zhì)是特殊介質(zhì)，會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。

2、換熱器設(shè)備腐蝕和泄漏的主要原因有哪些？

換熱器利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質(zhì)的溫度。 運(yùn)行時(shí)，當(dāng)殼程介質(zhì)溫度較高時(shí)，換熱器用于冷卻殼程介質(zhì)。 冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動(dòng)，殼程介質(zhì)在殼程內(nèi)流出管束外，通過兩者之間的熱交換，使殼程介質(zhì)達(dá)到工藝要求的溫度。 由于循環(huán)冷卻水在使用過程中在管束內(nèi)循環(huán)，極易因循環(huán)水中雜質(zhì)的侵蝕而在管板上的管束焊縫處造成腐蝕和滲漏。 此外，在運(yùn)行過程中，管束中輸送的水是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕的部分原因本質(zhì)上是電化學(xué)的。 水中雜質(zhì)對腐蝕影響最主要的是水中的溶解氧。 水的PH值會(huì)明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。

三、采用復(fù)合材料進(jìn)行快速修復(fù)方案

(1)拆卸換熱器換熱器管板與不銹鋼換熱管，確保施工安全，留出操作空間。

(2)按額定壓力測試泄漏點(diǎn)并標(biāo)記位置，并進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

(3)用電動(dòng)工具對噴嘴的拐角和邊緣進(jìn)行倒角(見下圖)，以增加材料的附著面積，增加涂層的防腐和結(jié)合效果。

倒角示意圖

(4)表面噴砂，清理表面附著物，露出金屬原有顏色，保證表面干燥。

(5)用壓縮空氣吹干灰塵(不含水分和雜質(zhì))，立即噴施福士蘭預(yù)處理劑換熱器管板與不銹鋼換熱管，防止生銹。

(6)按比例調(diào)整EE-101材料，將材料均勻涂抹在修復(fù)部位(板面腐蝕嚴(yán)重的凹坑部分可用2211F材料平滑修復(fù))。

(7)等待材料凝固。

(8)用電火花和測厚儀確保材料完全覆蓋管板表面。

(9)對修復(fù)后的換熱器進(jìn)行試壓，確保無泄漏。

(10)材料達(dá)到固化要求后，方可安裝使用。 安裝過程中，應(yīng)避免對被修復(fù)部位進(jìn)行撞擊和敲擊。

4、換熱器管板防腐保護(hù)示意圖

五、防腐保護(hù)過程中有哪些注意事項(xiàng)

? 表面處理應(yīng)去除油脂、鐵銹等異物。

? 嚴(yán)格按比例混合材料。

? 把握好材料的固化時(shí)間，確保材料完全固化，滿足設(shè)備使用條件。

? 以上方案可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

? 本方案是常用的管板腐蝕修復(fù)技術(shù)文件。 本文檔中推薦的 2211F 和 EE-101 技術(shù)產(chǎn)品不是一般產(chǎn)品。 根據(jù)不同的使用環(huán)境，客戶可以使用實(shí)際工作的換熱器管板進(jìn)行保護(hù)。 將情況提供給福士蘭公司，聯(lián)系匹配合適的技術(shù)產(chǎn)品。

6. 換熱器管板防腐保護(hù)及修補(bǔ)材料數(shù)據(jù)表

七、相關(guān)換熱器防腐保護(hù)應(yīng)用案例

焊接管板應(yīng)用案例

膨脹管板應(yīng)用案例