本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器。

背景技術(shù)：

熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻力損失小、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于鍋爐煙氣的換熱。 現(xiàn)有的熱管換熱器，其基本結(jié)構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔成上冷流腔和下熱流腔的隔板，以及若干熱管連接到擋板。 熱管的下段位于熱流腔內(nèi)，多個(gè)熱管的上段位于冷流腔內(nèi)。 其工作原理是：熱管在熱流室的一側(cè)吸收煙氣的熱量，并將熱量傳遞給管內(nèi)的工質(zhì)（液態(tài)）。 工質(zhì)吸收熱量后，以蒸發(fā)、沸騰的形式變成蒸汽，蒸汽在壓力差的作用下上升。 同時(shí)，它凝結(jié)成液體并釋放汽化潛熱。 熱量傳遞給冷流室一側(cè)的冷流體，冷凝液靠重力流回?zé)崃魇乙粋?cè)。

目前熱管換熱器存在的問題是：采用碳鋼或不銹鋼制作熱管外殼，普通碳鋼熱管不耐腐蝕，不銹鋼熱管制造成本高，極大地限制了它們的使用。工業(yè)應(yīng)用； 熱管換熱器普遍存在因隔板密封不良或密封裝置更換不便造成漏風(fēng)問題，影響鍋爐運(yùn)行； 換熱器的功能比較單一，不能適應(yīng)自動(dòng)化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器，其成本低、耐酸腐蝕好、隔板密封性能好、密封裝置更換方便、溫度高。監(jiān)控功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐酸搪瓷熱管換熱器，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔為上冷流腔和下熱流腔的中間隔板，中間隔板板體連接有多個(gè)熱管，多個(gè)熱管的下段位于熱流腔內(nèi)，多個(gè)熱管的上段位于冷流腔內(nèi)。 冷流室的兩側(cè)分別設(shè)有冷液入口和冷液出口。 相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口和熱流體出口。 其特征在于，所述熱管的下段和上段的外表面連接有翅片不銹鋼熱管換熱器，熱管位于熱流室內(nèi)的管段內(nèi)并與管段連接。 翅片外表面設(shè)有搪瓷層； 中隔板開有供熱管穿過的管孔，管孔內(nèi)設(shè)有螺紋密封裝置； 冷流體入口和冷流體出口分別設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制裝置電連接。

優(yōu)選地，所述搪瓷層的厚度為0.34±0.5mm。

優(yōu)選地不銹鋼熱管換熱器，所述熱管的材質(zhì)為碳鋼。

優(yōu)選地，所述翅片為螺旋翅片。

優(yōu)選地，所述控制裝置連接有報(bào)警裝置。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、熱管及翅片表面采用搪瓷處理，解決了換熱器在運(yùn)行過程中積塵、堵塞、腐蝕等問題，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命；

2、搪瓷熱管耐酸腐蝕能力優(yōu)于普通碳鋼熱管，生產(chǎn)成本低于不銹鋼熱管；

3、螺紋密封裝置可有效密封熱流室側(cè)邊與冷流室側(cè)邊的互漏，更換靈活方便，不影響鍋爐運(yùn)行；

4、通過在冷流體入口和冷流體出口分別設(shè)置溫度傳感器，利用控制裝置判斷冷流體進(jìn)入換熱器和離開換熱器的溫差是否屬于正常范圍，從而監(jiān)測(cè)換熱器是否正常。 狀態(tài)。

圖紙說明

圖1是本實(shí)用新型的一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明耐酸搪瓷熱管換熱器局部放大示意圖。

圖中：1-熱流室，2-冷流室，3-中間隔板，4-熱管，5-冷流體入口，6-冷流體出口，7-熱流體入口，8-熱流體出口， 9翅片、10螺紋密封裝置、11溫度傳感器。

詳細(xì)方法

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有中間隔板3，將箱體內(nèi)腔分隔為上冷流室2和下熱流室2。流動(dòng)室1中隔板3連接有多根熱管4，多根熱管4的下段位于熱流室1內(nèi)，多根熱管4的上段位于熱流室1內(nèi)。冷流室2，冷流室2的兩側(cè)分別設(shè)有冷流體入口5和冷流體出口6，熱流體入口7和熱流體出口8分別設(shè)置在熱流體入口7和熱流體出口8上。流動(dòng)室1，熱管4的下段和上段的外表面連接有翅片9，熱管4的管段位于熱流室1和翅片9的外表面與管段相連的均設(shè)有搪瓷層； 管孔設(shè)有螺紋密封裝置10； 冷流體入口5和冷流體出口6分別設(shè)有溫度傳感器11，溫度傳感器11與控制裝置電連接。

搪瓷層厚度為0.34±0.5mm。 熱管4由碳鋼制成。 翅片9為螺旋翅片。 控制裝置與報(bào)警裝置相連。

搪瓷層可采用目前工業(yè)上廣泛使用的耐酸耐磨搪瓷。 配方主要成分為SiO2，具有很強(qiáng)的耐酸性。 搪瓷的成分還包括：B2O3、Na2O、K2O、F、CaO、NiO、Al2O3、TiO2等，以適應(yīng)換熱器需要耐低溫腐蝕的溫度環(huán)境。

冷流體通過冷流體入口5進(jìn)入換熱器的冷流室2側(cè)，冷流體入口5的溫度傳感器11實(shí)時(shí)測(cè)量冷流體的溫度并傳送給控制裝置。 當(dāng)裝置的冷流室2側(cè)流出時(shí)，冷流體出口6的溫度傳感器11測(cè)量此時(shí)冷流體的溫度并傳送給控制裝置。 控制裝置計(jì)算兩個(gè)溫度值的差值，并將差值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較。 數(shù)值比較，若不在正常范圍內(nèi)，則驅(qū)動(dòng)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

以上內(nèi)容僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的舉例說明。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例進(jìn)行各種修改、補(bǔ)充或者采用類似的方法進(jìn)行替換，只要不脫離本實(shí)用新型的范圍即可。 超出或超出權(quán)利要求限定范圍的結(jié)構(gòu)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。