教你如何恢復(fù)304不銹鋼管的清潔

拋光后的304不銹鋼管，光潔度可以像鏡子一樣干凈高檔，但304不銹鋼管接觸304不銹鋼焊管產(chǎn)品表面會(huì)開始暗淡，光潔度不如以前，那么304不銹鋼管應(yīng)該做些什么來恢復(fù)原來的光潔度呢？

不銹鋼管

影響不銹鋼管表面質(zhì)量的重要因素之一是乳化液含油量過高。乳化液是冷軋機(jī)運(yùn)行加工不銹鋼板時(shí)必不可少的溶液，對(duì)不銹鋼板的光滑度和冷卻起著非常重要的作用。然而，乳化液中含有油，高溫下的油會(huì)裂解成碳。如果乳化液中的油在高溫碳化后不及時(shí)清除，會(huì)積壓在304不銹鋼焊管表面，軋制后會(huì)形成壓痕。

由于乳化液中含有大量的油，在維護(hù)罩內(nèi)壁退火后，會(huì)在維護(hù)罩內(nèi)壁形成碳化堆積。在其他加工過程中，這些碳黑會(huì)被帶到不銹鋼304管表面，從而影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的加工，油、炭黑、灰塵等雜物也會(huì)堆積在對(duì)流板和爐臺(tái)上。如果不及時(shí)清理，也會(huì)落在不銹鋼板表面。

此外，不銹鋼的熱處理也會(huì)提高管壁的亮度，但一旦操作不當(dāng)，仍會(huì)產(chǎn)生不良影響。退火氣氛一般采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度越好，如果氣氛的另一部分是惰性氣體，純度也可以較低，但不能含有過多的氧氣、水蒸氣。否則，氧氣和水蒸氣對(duì)爐內(nèi)大氣的破壞會(huì)使?fàn)t壁產(chǎn)生氧化物，無法達(dá)到明亮的效果。

現(xiàn)在不銹鋼管的制造工藝正在進(jìn)行中，304不銹鋼管的性能也取得了很大的突破，從生活的各個(gè)方面都可以看到它的影子。但如果生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)，鋼管表面可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、拋光痕跡等缺陷。

1、拋光痕跡：在拋光過程中，砂帶（砂紙）表面加工留下的加工痕跡主要反映在304不銹鋼管表面有條或多條線條缺陷。

2、拋光材料變形：拋光技術(shù)操作時(shí)，由于設(shè)計(jì)技術(shù)不當(dāng)或拋光輪造成的波浪不良，主要反映在工件表面水平彎曲、扭曲等缺陷上。

3、氧化:產(chǎn)品表面因潮濕、用手觸摸或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中而出現(xiàn)斑點(diǎn)狀不良。

4、裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力、脫模角度小或頂出不良的影響，產(chǎn)品表面出現(xiàn)小裂紋。裂紋有兩種:滲透性和不滲透性，一般產(chǎn)生在壁厚過渡區(qū)和內(nèi)澆口附近。

5、硬點(diǎn)和鐵點(diǎn)：由于原料與雜物或化合物混合，表面出現(xiàn)凸起的小點(diǎn)，拋光后出現(xiàn)逗號(hào)或尾部形狀，也稱為掃帚痕。

7、合模線：產(chǎn)品合模處有或凹陷的線狀缺陷，主要是由于模具合模時(shí)交接線過深過粗，或錯(cuò)模造成的。

8、砂孔、渣孔：與氣孔相似，但比氣孔更大、更深，是鑄造時(shí)夾砂、夾渣造成的。

9、材料疏松:由于產(chǎn)品壁厚的部分會(huì)積壓空氣和熔體供應(yīng)不足～表面出現(xiàn)密集的小缺陷。

10、燒焦：由于打砂或過布輪溫度過高～產(chǎn)品表面出現(xiàn)小橘皮現(xiàn)象。

11、孔塌:拋光手法不當(dāng)～導(dǎo)致孔塌變形。

11、水紋：由于模具溫度過高或水過多，產(chǎn)品表面呈橙皮水波紋。

12、碰撞劃痕：產(chǎn)品擺放不當(dāng)，或在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中由于產(chǎn)品碰撞等原因。

以上是如何保持304不銹鋼管表面光亮的方法。當(dāng)然，正宗的原材料決定了304不銹鋼焊管的生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼焊管保持了更長(zhǎng)的清潔度。水樂不銹鋼一直采用正宗的精煉爐鋼帶原料，鉻鎳含量穩(wěn)定，不易生銹。

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